কীভাবে রঙিন নাইলন দড়ি তৈরি করবেন: ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া

রঙিন নাইলন দড়ি জন্য উত্পাদন কর্মপ্রবাহ

যদি আপনার লক্ষ্য হয় "কীভাবে রঙিন নাইলন দড়ি তৈরি করা যায়" সামঞ্জস্যপূর্ণ ছায়া এবং শক্তিতে, এটিকে দুটি শক্তভাবে সংযুক্ত সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করুন: পলিমার/সুতা রঙ এবং দড়ি নির্মাণ সমাপ্তি . রঙের সিদ্ধান্তগুলি তাপের ইতিহাস, লুব্রিকেন্ট, টুইস্ট এবং এমনকি প্রসার্য কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

একটি ব্যবহারিক এন্ড-টু-এন্ড ওয়ার্কফ্লো হল: দড়ি স্পেক সংজ্ঞায়িত করুন → নাইলন অ্যাডিটিভ নির্বাচন করুন → কালারিং রুট বেছে নিন (সলিউশন-ডাইড বা টুকরো/সুতা-রঙ্গিত) → ডাই এবং ধুয়ে ফেলুন → শুষ্ক/কন্ডিশন → টুইস্ট/স্ট্র্যান্ড/বিনুনি → তাপ-সেট → ফিনিস প্রয়োগ করুন → মান নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা → ট্রাক প্যাক সহ

• পরিমাপযোগ্য লক্ষ্যগুলি দিয়ে শুরু করুন: ব্যাস সহনশীলতা, নির্মাণের ধরন (3-স্ট্র্যান্ড, ব্রেইডেড, কার্নমেন্টেল), ব্রেকিং শক্তি, প্রসারণ এবং রঙের দৃঢ়তা গ্রেড।
• শক্তি হ্রাস করতে পারে এমন পুনরায় কাজ এড়াতে শেড মানগুলিকে তাড়াতাড়ি লক করুন (মাস্টার কালার প্যানেল বা বর্ণালী লক্ষ্য)।

রঙ এবং শক্তি ধরে রাখতে পারে এমন নাইলন এবং সুতা নির্বাচন করুন

নাইলন পরিবার এবং সুতা বিন্যাস চয়ন করুন

বেশিরভাগ রঙিন দড়িতে মাল্টিফিলামেন্ট আকারে নাইলন 6 বা নাইলন 6,6 ব্যবহার করা হয়। নাইলনের অ্যামাইড গ্রুপগুলি অ্যাসিড রঞ্জকগুলিকে ভালভাবে গ্রহণ করে, গভীর ছায়াগুলিকে সক্ষম করে, তবে প্রক্রিয়াকরণের ইতিহাস (তাপ, উত্তেজনা, আর্দ্রতা) ছায়া এবং হাতের অনুভূতি পরিবর্তন করতে পারে।

• সুতা ফর্ম: নমনীয়তা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য multifilament; শক্ত হওয়ার জন্য মনোফিলামেন্ট (দড়িতে কম সাধারণ)।
• দৃঢ়তা গ্রেড: শক্তি প্রাথমিক হলে উচ্চ-দৃঢ়তা নাইলন ব্যবহার করুন; অতিরিক্ত তাপ বা আক্রমনাত্মক রসায়ন এড়াতে রঞ্জনবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
• আর্দ্রতা বিবেচনা: নাইলন জল শোষণ করে এবং ফুলে যেতে পারে; পরীক্ষার আগে কন্ডিশনার পরিমাপ করা ব্যাস এবং প্রসারণের পরিবর্তনশীলতা কমাতে সাহায্য করে।

সংযোজনগুলি নির্দিষ্ট করুন যা বাইরে রঙ রক্ষা করে

বহিরঙ্গন দড়ি জন্য, UV স্থিতিশীলতা এবং (যদি প্রয়োজন হয়) তাপ স্টেবিলাইজার অন্তর্ভুক্ত করুন। ফাইবার অ্যাপ্লিকেশনে সাধারণ UV প্যাকেজ স্তরগুলি প্রায়শই সাব-1% পরিসরে থাকে; একটি ব্যবহারিক শুরু বিন্দু হিসাবে, ~0.3–0.8% UV স্টেবিলাইজার (পলিমার ভর দ্বারা) সাধারণ, তারপর ত্বরান্বিত আবহাওয়া এবং বাস্তব এক্সপোজার ট্রায়ালের মাধ্যমে যাচাই করুন।

এছাড়াও আপনি ঘর্ষণ, জল ঝরানো, বা ব্রেডিং সময় সুতা-অন-ধাতু ঘর্ষণ কমানোর জন্য একটি ফিনিস প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন। ফিনিশগুলি ছায়াকে কিছুটা গাঢ় করতে পারে, তাই আপনার রঙের মান অনুযায়ী সেগুলিকে যোগ্য করুন৷

ভলিউম, ছায়ার স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতার সাথে মেলে এমন একটি রঙিন রুট বেছে নিন

রঙিন নাইলন দড়ি তৈরির দুটি প্রাথমিক উপায় রয়েছে: ফাইবার এক্সট্রুশনের সময় দ্রবণ রঞ্জনবিদ্যা (ডোপ ডাইং), বা সুতা তৈরির পরে রঞ্জনবিদ্যা (সুতা রঞ্জনবিদ্যা/পিস ডাইং)। সলিউশন ডাইং সর্বোত্তম শেডের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং আবহাওয়া দেয়, যখন পিস/সুতা রঞ্জনবিদ্যা ছোট ব্যাচ এবং কাস্টম রঙের জন্য আরও নমনীয়।

একটি ব্যবহারিক সিদ্ধান্তের নিয়ম: যদি আপনার প্রয়োজন হয় বছরের পর বছর ধরে টাইট শেড পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং outdoor durability, solution-dyed is usually superior. If you need ঘন ঘন পরিবর্তন সঙ্গে অনেক রং , সুতা/টুকরা রঞ্জনবিদ্যা সাধারণত আরো লাভজনক.

দ্রবণ-রঙ্গিন (ডোপ-রঙ্গিন) নাইলন দড়ির জন্য প্রক্রিয়া পদক্ষেপ

সুশৃঙ্খল রঙ নিয়ন্ত্রণের সাথে পলিমারে রঙ্গক মিশ্রিত করুন

সলিউশন ডাইং সাধারণত একটি পিগমেন্ট মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করে। অনেক অপারেশন চারপাশে ট্রায়াল শুরু করে 1-5% মাস্টারব্যাচ (রঙ্গক শক্তি এবং লক্ষ্য ছায়ার উপর নির্ভর করে), তারপর স্পেকট্রোফটোমিটার রিডিং এবং এক্সট্রুশন স্থিতিশীলতার মাধ্যমে চূড়ান্ত করুন।

• ছায়ার প্রবাহ এবং পলিমারের অবক্ষয় রোধ করতে নাইলন প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা এবং বসবাসের সময়ের জন্য ডিজাইন করা রঙ্গক ব্যবহার করুন।
• রঙ পরিবর্তনের জন্য একটি পরিস্কার এবং স্থানান্তর পদ্ধতি স্থাপন করুন (নথিভুক্ত "প্রথম ভাল" দৈর্ঘ্য এবং স্ক্র্যাপ হার)।
• বুদবুদ, দুর্বল দাগ এবং অসম চেহারা কমাতে পেলেটগুলিতে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন (নাইলনের জন্য শুকানো গুরুত্বপূর্ণ)।

দড়ি তৈরির আগে স্পিন, আঁকুন এবং তাপ-স্থির করুন

এক্সট্রুশন এবং স্পিনিংয়ের পরে, অঙ্কন এবং তাপ-সেটিং সুতার দৃঢ়তা এবং সংকোচন প্রোফাইল স্থাপন করে। সুতার সংকোচন সামঞ্জস্যপূর্ণ হলে আপনার দড়ির লাইন আরও মসৃণভাবে চলবে; অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচন টান পার্থক্যের কারণে বিনুনি ত্রুটি এবং ছায়ার তারতম্য তৈরি করতে পারে।

মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: প্রসেস টান এবং তাপমাত্রা অনেকগুলি জুড়ে স্থিতিশীল রাখুন যাতে দড়ির ব্যাস এবং প্রসারণ তাপ-সেটিং পরে নির্দিষ্টতার মধ্যে থাকে।

দড়ি তৈরির আগে সুতা বা পিস ডাইং নাইলনের জন্য প্রক্রিয়া ধাপ

স্ট্রিক এবং খারাপ রঞ্জক গ্রহণ এড়াতে প্রাক-পরিষ্কার (ঘষা)

নাইলন সুতা স্পিন ফিনিশ এবং তেল বহন করে যা রঞ্জক স্থানগুলিকে ব্লক করতে পারে। একটি নিয়ন্ত্রিত দাগ ব্যারে, স্ট্রিকস এবং শেড প্যাচ হ্রাস করে। নাইলনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি হালকা ডিটারজেন্ট সিস্টেম ব্যবহার করুন; পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন।

পিএইচ, তাপমাত্রা এবং সময়ের কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে অ্যাসিড ডাইং ব্যবহার করুন

অনেক নাইলন অ্যাসিড-ডাই প্রক্রিয়ার জন্য একটি ব্যবহারিক বেসলাইন হল: মদের অনুপাত ~1:10 থেকে 1:20 , ধীরে ধীরে কাছাকাছি-ফুঁড়ে তাপ করুন, এবং সুতাকে ধাক্কা না দিয়ে লক্ষ্যমাত্রা ক্লান্তিতে পৌঁছানোর জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ ধরে রাখুন।

• পিএইচ নিয়ন্ত্রণ: অনেক রেসিপি লক্ষ্য pH ~4.5–5.5 সমতলকরণ এবং প্রজননযোগ্যতার জন্য (আপনার ডাই সরবরাহকারী এবং ছায়ার সাথে নিশ্চিত করুন)।
• তাপমাত্রার প্রোফাইল: স্থিরভাবে র‌্যাম্প করুন এবং দ্রুত লাফ এড়িয়ে চলুন যা অসম গ্রহণের সৃষ্টি করতে পারে; অনেক প্রক্রিয়া কাছাকাছি চলে 95-100° সে নাইলন ডাই ফিক্সেশনের জন্য।
• সময় ধরে রাখুন: সাধারণত 30-60 মিনিট প্যাকেজের ঘনত্ব এবং ছায়ার গভীরতার উপর নির্ভর করে শীর্ষ তাপমাত্রায়।

একটি নিয়ন্ত্রিত আর্দ্রতা অবস্থায় ধুয়ে ফেলুন, নিরপেক্ষ করুন এবং শুকিয়ে নিন

রং করার পরে, যতক্ষণ না ধুয়ে জল পরিষ্কার হয় ততক্ষণ ধুয়ে ফেলুন, তারপর ব্রেইডারগুলিতে ডাউনস্ট্রিম ফিনিশ এবং ধাতব অংশগুলিকে রক্ষা করার জন্য প্রয়োজন অনুসারে নিরপেক্ষ করুন। শুকানোর সময় অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ানো উচিত যা সুতা শক্ত করতে পারে বা সঙ্কুচিত হতে পারে। দড়ি তৈরির আগে কন্ডিশন সুতা যাতে টেনশন সেটিংস সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।

কখন রং করতে হবে: সুতা-প্রথম সাধারণত দড়ি-পরের চেয়ে সহজ

সুতা (প্যাকেজ বা হ্যাঙ্কস) পেঁচানো/ব্রেইড করার আগে সাধারণত ভাল অনুপ্রবেশ এবং আরও অভিন্ন ছায়া প্রদান করে। রঞ্জক সমাপ্ত দড়ি সম্ভব, কিন্তু অনুপ্রবেশ আঁটসাঁট নির্মাণে সীমিত হতে পারে, এবং পুরু দড়ি শুকানো ধীর হতে পারে, ছত্রাক বা ছায়া স্থানান্তরের ঝুঁকি বাড়ায়।

দড়ি নির্মাণের ধাপ যা রঙের অভিন্নতা রক্ষা করে

মোচড় এবং strএবংing

আপনি 3-স্ট্র্যান্ড দড়ি তৈরি করুন বা একটি বিনুনি মধ্যে সুতা খাওয়ান না কেন, মোচড়ের ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ। অসম মোচড় পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং প্রতিফলন পরিবর্তন করে, যা রঞ্জক গ্রহণ অভিন্ন হলেও ছায়ার বৈচিত্র্যের মতো দেখতে পারে।

• ব্যাসের তারতম্য এবং "আলো/অন্ধকার" ব্যান্ড কমাতে সুতার টান নিয়ন্ত্রণ করুন।
• সামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন; কিছু ফিনিস অনুভূত ছায়াকে সামান্য পরিবর্তন করতে পারে বা যদি নিরাময়/শুকানো না হয় তবে ক্রকিং হতে পারে।

ব্রেডিং (কঠিন বিনুনি, ডবল বিনুনি, কার্নমেন্টেল)

ব্রেইডেড নির্মাণগুলি পৃষ্ঠের অপটিক্যাল প্রভাবকে জোর দিতে পারে। যদি আপনি রং মিশ্রিত করেন (উদাহরণস্বরূপ, ট্রেসার সুতা), সুতার লট কন্ট্রোল কঠোরভাবে রাখুন কারণ ছোট ছায়া পার্থক্য বিনুনি প্যাটার্নে স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

অপারেশনাল টিপ: ট্র্যাক সুতা লট → দড়ি লট ম্যাপিং। যদি কোনো গ্রাহক শেডের অমিলের রিপোর্ট করেন, তাহলে আপনি অবদানকারী সুতার লটগুলো দ্রুত আলাদা করতে পারেন।

রঙিন নাইলন দড়ির জন্য হিট-সেটিং, ফিনিশিং এবং লেপ

তাপ-সেটিং ব্যাস স্থিতিশীল এবং নির্মাণ ঘূর্ণন সঁচারক বল কমাতে

তাপ-সেটিং দড়ির জ্যামিতিকে স্থিতিশীল করে এবং অবাঞ্ছিত মোচড়ের সজীবতা হ্রাস করে। অনেক লাইন গরম বাতাস/বাষ্প বা উত্তপ্ত অঞ্চল ব্যবহার করে; একটি সাধারণ ব্যবহারিক পরিসীমা হল ~160–180°C সমতুল্য তাপীয় এক্সপোজার স্থিতিশীলতার জন্য, কিন্তু সঠিক সেটিং নির্মাণ, লাইনের গতি এবং প্রয়োজনীয় সংকোচনের সীমার উপর নির্ভর করে।

কারণ তাপ ছায়া পরিবর্তন করতে পারে (বিশেষত কিছু রঞ্জক এবং ফিনিশের সাথে), আপনার রঙের মানদণ্ডের অংশ হিসাবে তাপ-সেটিং যোগ্যতা অর্জন করুন। সঠিক কেপিআই "ডাই লাইনের বাইরে ভাল দেখায়" নয়, তবে "চূড়ান্ত তাপ শেষ হওয়ার পরে স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মেলে।"

ঐচ্ছিক সমাপ্তি (শেষ ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করুন)

• ঘর্ষণ/হ্যান্ডলিং ফিনিস: বিনুনি কর্মক্ষমতা এবং হাতের অনুভূতি উন্নত করে; যাচাই করুন এটি ক্রকিং বাড়ায় না।
• জল-প্রতিরোধী আবরণ: জল তোলা এবং ময়লা হ্রাস করে; প্রযোজ্য হলে কম তাপমাত্রায় নমনীয়তা নিশ্চিত করুন।
• UV/টপিকাল প্রোটেন্ট্যান্ট: পলিমার স্টেবিলাইজার সম্পূরক করতে পারে; ওয়েদারিং এক্সপোজার এবং প্রসার্য ধরে রাখার মাধ্যমে যাচাই করুন।

মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা যা রঙ এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা উভয়ই প্রমাণ করে

রঙিন নাইলন দড়ি নির্ভরযোগ্যভাবে তৈরি করতে, QC অবশ্যই চেহারা, ছায়ার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং শক্তি কভার করবে। একটি সর্বোত্তম-অভ্যাস পরিকল্পনার মধ্যে রয়েছে ইনকামিং সুতা চেক, ইন-প্রসেস টেনশন/টুইস্ট যাচাইকরণ, এবং সমাপ্ত-দড়ি পারফরম্যান্স পরীক্ষা।

রঙ এবং চেহারা চেক

• স্পেকট্রোফটোমিটার ডেল্টা লক্ষ্যগুলি (পণ্যের স্তর অনুসারে আপনার নিজস্ব গ্রহণযোগ্যতা ব্যান্ড সেট করুন); প্রমিত আলোর অধীনে চাক্ষুষ পর্যালোচনা যোগ করুন।
• ক্রকিং/ঘষা দৃঢ়তা এবং ধোয়া/জলের দৃঢ়তা ব্যবহার শেষ করার জন্য উপযুক্ত; তাপ-সেটিং এবং সমাপ্তির পরে কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করুন।
• অনুপ্রবেশ চেক: আঁটসাঁট braids বা ঘন দড়ি জন্য ক্রস বিভাগ কাটা এবং চেক ছায়া শুধুমাত্র পৃষ্ঠের উপর নয় নিশ্চিত করুন.

যান্ত্রিক চেক

• ব্রেকিং শক্তি এবং প্রসারণ: যেখানে প্রয়োজন সেখানে সোজা টান এবং গিঁটযুক্ত শক্তি উভয় পরীক্ষা করুন; গিঁটগুলি প্রায়শই শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, তাই সঠিক কনফিগারেশনে গ্রহণযোগ্যতা নির্ধারণ করুন।
• ব্যাস এবং পিক কাউন্ট (বিনুনি ঘনত্ব): পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করুন, কারণ এগুলি হ্যান্ডলিং এবং আপাত ছায়া উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে।
• তাপ এক্সপোজারের পরে সংকোচন: একটি সংজ্ঞায়িত তাপচক্রের পরে দড়িটি নির্দিষ্টতার মধ্যে রয়েছে তা যাচাই করুন।

উচ্চ-প্রভাব অনুশীলন: প্রতিটি রঙ এবং নির্মাণের জন্য একটি সীলমোহরযুক্ত "সোনার নমুনা" ধরে রাখুন এবং চূড়ান্ত সমাপ্তির পরে প্রতিটি উত্পাদন লটের তুলনা করুন, রঞ্জনবিদ্যার সাথে সাথে নয়।

রঙিন নাইলন দড়িতে সাধারণ ত্রুটি এবং কীভাবে তাদের প্রতিরোধ করা যায়

ছায়ার ভিন্নতা (ব্যান্ড, ব্যারে, রেখা)

• কারণ: অসম ঘামাচি বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ পিএইচ/তাপমাত্রা র‌্যাম্প। ঠিক করুন: প্রমিতকরণ করুন, পিএইচ ডোজ স্বয়ংক্রিয় করুন এবং একটি নিয়ন্ত্রিত হিটিং প্রোফাইল ব্যবহার করুন।
• কারণ: ব্রেইডিং এ পরিবর্তনশীল টান। ঠিক করুন: টেনশনার ক্যালিব্রেট করুন, ক্রিল পাথগুলি সারিবদ্ধ করুন এবং সুতার আর্দ্রতা ধারাবাহিকভাবে কন্ডিশন করুন।

দরিদ্র ঘষা দৃঢ়তা বা staining

• কারণ: আনফিক্সড রঞ্জক, অপর্যাপ্ত rinsing, বা বেমানান ফিনিস। স্থির করুন: ধোয়া/সাবান দেওয়ার ধাপ প্রসারিত করুন এবং দৃঢ়তা পরীক্ষার বিরুদ্ধে সমাপ্তির যোগ্যতা অর্জন করুন।

রঞ্জন বা সমাপ্তির পরে শক্তি হ্রাস

• কারণ: অত্যধিক তাপীয় এক্সপোজার বা কঠোর রাসায়নিক অবস্থা। স্থির করুন: উচ্চ তাপমাত্রায় বসবাস কম করুন, আক্রমনাত্মক pH চরম এড়িয়ে চলুন এবং প্রতিটি প্রক্রিয়া পরিবর্তনের পরে প্রসার্য ধরে রাখার বৈধতা দিন।

ডাইং অপারেশনের জন্য পরিবেশগত, নিরাপত্তা এবং সম্মতি নিয়ন্ত্রণ

আপনি যদি নাইলন সুতা রং করেন (সলিউশন ডাইং এর পরিবর্তে), বর্জ্য জল এবং রাসায়নিক ব্যবস্থাপনা উত্পাদন ব্যবস্থার অংশ হয়ে ওঠে। আপনার লক্ষ্য বাজারের সাথে সারিবদ্ধ বর্জ্য চিকিত্সা এবং নথিভুক্ত রাসায়নিক সম্মতির জন্য পরিকল্পনা করুন।

• বর্জ্য জল: চিকিত্সা রঙ, COD/BOD, এবং pH; ভাল চিকিত্সা দক্ষতার জন্য যেখানে সম্ভব ধুয়ে স্রোত থেকে আলাদা ঘনীভূত ডাম্প।
• শ্রমিক নিরাপত্তা: রঞ্জক ধুলো এবং রাসায়নিক হ্যান্ডলিং নিয়ন্ত্রণ; অ্যাসিড, লেভেলিং এজেন্ট এবং গরম মদ পরিচালনার জন্য স্পষ্ট এসওপি প্রয়োগ করুন।
• সীমাবদ্ধ পদার্থ: রঞ্জক/ফিনিশগুলি আপনার গ্রাহকের RSL/MRSL এবং পণ্য বিভাগের সাথে প্রাসঙ্গিক যেকোনো আঞ্চলিক প্রবিধান পূরণ করে তা যাচাই করুন।

প্যাকেজিং এবং ট্রেসেবিলিটি যা সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ সরবরাহ সমর্থন করে

রঙিন দড়ি প্রোগ্রামগুলি সফল হয় যখন কারখানাটি কয়েক মাস পরে একই ছায়া এবং কর্মক্ষমতা পুনরুত্পাদন করতে পারে। এর জন্য অনেক শৃঙ্খলা, ডকুমেন্টেশন এবং নিয়ন্ত্রিত প্যাকেজিং প্রয়োজন।

• প্রতিটি স্পুল/কুণ্ডলীকে দড়ি লট, সুতার লট (বা পিগমেন্ট/মাস্টারব্যাচ লট), ডাই রেসিপি আইডি, হিট-সেটিং প্যারামিটার এবং পরীক্ষার ফলাফলের সারাংশ দিয়ে লেবেল করুন।
• স্টোরেজ এবং শিপিংয়ের জন্য UV- এবং আর্দ্রতা-উপযুক্ত প্যাকেজিং ব্যবহার করুন; রঙ করার পরে দীর্ঘায়িত ভিজা স্টোরেজ প্রতিরোধ করুন।
• সর্বোত্তম অনুশীলন: প্রতিটি লট থেকে একটি রক্ষিত রেফারেন্স নমুনা রাখুন এবং চূড়ান্ত সমাপ্তির পরে এর পরিমাপ করা রঙের মানগুলি লগ করুন।