এই ব্যবহারিক নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে ফল অ্যারেস্ট ল্যানিয়ার্ড এবং সুরক্ষা জোতা দিয়ে নির্বাচন, পরিদর্শন এবং প্রশিক্ষণ দেওয়া যায়। এটি ফিল্ড-প্রস্তুত পদ্ধতি, ধাপে ধাপে পরিদর্শন চেক, পতন-ক্লিয়ারেন্স গণিত, সংযুক্তি এবং সামঞ্জস্যের নিয়ম, এবং নিরাপদ অভ্যাস গড়ে তোলার প্রশিক্ষণ ড্রিলগুলির উপর ফোকাস করে।
একটি ল্যানিয়ার্ড নির্বাচন শুধুমাত্র দৈর্ঘ্য সম্পর্কে নয়। কাজ, নোঙ্গর, এবং জোতা সংযোগের সাথে ল্যানিয়ার্ডের ধরণটি মেলে। ল্যানিয়ার্ডের দৈর্ঘ্য এবং পায়ের কনফিগারেশন, শক্তি-শোষণ করার ক্ষমতা, সংযোগকারীর সামঞ্জস্যতা, রেট করা শক্তি এবং উদ্দেশ্যমূলক কাজের অবস্থান বিবেচনা করুন।
সাধারণ পছন্দ: একক-লেগ বনাম ডাবল-লেগ (ওয়াই) ল্যানিয়ার্ড, স্ব-প্রত্যাহারকারী লাইফলাইন (এসআরএল), এবং শক-শোষণকারী ওয়েব ল্যানিয়ার্ড। বিচ্ছিন্ন না হয়ে অ্যাঙ্করগুলির মধ্যে চলার জন্য একটি ডাবল-লেগ ব্যবহার করুন, SRLs যেখানে ফল ক্লিয়ারেন্স সীমিত, এবং SRLs ব্যবহারযোগ্য নয় এমন ফিক্সড-লেন্থ সিস্টেমের জন্য শক শোষক ব্যবহার করুন।
এমন একটি দৈর্ঘ্য চয়ন করুন যা প্রয়োজনীয় গতিশীলতার অনুমতি দেওয়ার সময় ফ্রি-ফলের সম্ভাবনাকে কমিয়ে দেয়। শক্তি-শোষণকারী ল্যানিয়ার্ডগুলি থামার দূরত্ব বাড়ায় কিন্তু গ্রেপ্তার বাহিনীকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। প্রস্তুতকারক-রেটেড ক্ষমতা যাচাই করুন (সাধারণত 310–360 kg / 660–790 lb ব্যবহারকারী টুল) এবং সংযোগকারীরা প্রয়োজনীয় রেটিং পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।
প্রতিটি ব্যবহারের আগে ল্যানিয়ার্ড এবং জোতা পরিদর্শন করুন এবং ফলাফল রেকর্ড করুন। যান্ত্রিক ক্ষতি, সেলাই ব্যর্থতা, জারা, এবং সংযোগকারী কর্মক্ষমতা জন্য দেখুন। নীচে একটি সংক্ষিপ্ত পরিদর্শন চেকলিস্ট রয়েছে যা আপনি সাইটে ব্যবহার করতে পারেন।
| আইটেম | কি জন্য তাকান | ব্যর্থ হলে অ্যাকশন |
| ওয়েবিং এবং সেলাই | কাটা, ঘর্ষণ, পোড়া, রাসায়নিক দাগ, টানা বা কাটা সেলাই | পরিষেবা থেকে সরান; ট্যাগ এবং কোয়ারেন্টাইন |
| সংযোগকারী (হুক, ক্যারাবিনার) | বিকৃতি, ফাটল, গেট বসন্ত ব্যর্থতা, জারা | সংযোগকারী প্রতিস্থাপন; মিলনের হার্ডওয়্যার পরিদর্শন করুন |
| শক্তি শোষক (যদি লাগানো থাকে) | স্থাপনা, কাটা, আর্দ্রতা বা দূষণ | পুরো ল্যানিয়ার্ড বা শোষক ইউনিট প্রতিস্থাপন করুন |
| হারনেস ডি-রিং এবং ওয়েব সংযুক্তি পয়েন্ট | ক্ষয়, প্রসারণ, সংযুক্তি পয়েন্টে আলগা সেলাই | পরিষেবা থেকে জোতা সরান; নথি ত্রুটি |
সংযোগকারী জ্যামিতি বিষয়. রোল-আউট বা অনুপযুক্ত লোডিং এড়াতে স্ন্যাপ হুক/ক্যারাবিনারগুলি হারনেস ডি-রিং এবং অ্যাঙ্কর হার্ডওয়্যারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করুন। লকিং সংযোগকারী ব্যবহার করুন যেখানে হ্যান্ডস-ফ্রি সংযুক্তি প্রয়োজন বা ক্রস-লোডিং এর এক্সপোজার সম্ভব।
কাজ শুরু করার আগে, পতনের ছাড়পত্র গণনা করুন যাতে কর্মী গ্রেপ্তারের পরে নিম্ন স্তরে আঘাত না করে। প্রয়োজনীয় ছাড়পত্র (1) মুক্ত-পতনের দূরত্ব, (2) হ্রাস দূরত্ব (শক্তি শোষণকারী), (3) ডি-রিং শিফট এবং জোতা প্রসারিত, (4) শ্রমিকের উচ্চতা এবং (5) নিরাপত্তা মার্জিনের সমষ্টির সমান। নীচে ইম্পেরিয়াল ইউনিটগুলিতে একটি কার্যকর উদাহরণ রয়েছে।
অনুমান করুন: ল্যানিয়ার্ডের দৈর্ঘ্য (সম্ভাব্য মুক্ত পতন) = 6.0 ফুট; শক্তি শোষক হ্রাস = 3.5 ফুট; ডি-রিং শিফট/হার্নেস স্ট্রেচ = 1.0 ফুট; শ্রমিকের উচ্চতা (ফুট থেকে) = 5.5 ফুট; নিরাপত্তা মার্জিন = 3.0 ফুট। ধাপে ধাপে এগুলি যোগ করুন:
6.0 3.5 = 9.5 ফুট।
9.5 1.0 = 10.5 ফুট।
10.5 5.5 = 16.0 ফুট।
16.0 3.0 = 19.0 ফুট ন্যূনতম ছাড়পত্র প্রয়োজন৷
সুতরাং এই সেটআপের জন্য আপনাকে অবশ্যই অ্যাঙ্কোরেজ পয়েন্টের নীচে কমপক্ষে 19.0 ফুট থাকতে হবে যাতে নিরাপদে একটি পতন আটকে যায়। ক্লিয়ারেন্স কম হলে, একটি SRL ব্যবহার করুন বা ফ্রি-ফল কমাতে অ্যাঙ্কোরেজের অবস্থান পরিবর্তন করুন।
কার্যকরী প্রশিক্ষণ শ্রেণীকক্ষের নির্দেশনাকে হাতে-কলমে দক্ষতা যাচাইয়ের সাথে একত্রিত করে। প্রশিক্ষণ দৃশ্যকল্প-চালিত হওয়া উচিত, পরিদর্শন, দান, সঠিক সংযুক্তি, পতন-ক্লিয়ারেন্স গণনা এবং উদ্ধার সিমুলেশনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা উচিত। প্রতিটি প্রশিক্ষণার্থীর জন্য পরিমাপযোগ্য ফলাফল রেকর্ড করুন।
কাজ শুরু করার আগে প্রতিটি কাজের একটি উদ্ধার পরিকল্পনা থাকতে হবে। একজন স্থগিত কর্মী কয়েক মিনিটের মধ্যে সাসপেনশন ট্রমা তৈরি করতে পারে — দ্রুত, অনুশীলন করা উদ্ধার অপরিহার্য। উদ্ধারকারী, সরঞ্জাম (উইঞ্চ, উদ্ধার ক্ষমতা সহ SRLs, পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা), এবং স্ব-উদ্ধার এবং সহায়তাকৃত উদ্ধার উভয়ের জন্য পদ্ধতিগুলি সনাক্ত করুন।
পরিদর্শন লগ, মেরামত রেকর্ড, এবং সেবা তারিখ বজায় রাখুন. অনেক নির্মাতারা সেবা-জীবনের সীমা নির্ধারণ করে; যেখানে কোনটি প্রদান করা হয় না, শর্ত-ভিত্তিক অবসর ব্যবহার করুন। পরবর্তী পরিদর্শন তারিখের সাথে সরঞ্জাম ট্যাগ করুন এবং ব্যবহার থেকে পরিসেবা-জীবনের বাইরের আইটেমগুলি পরিষ্কারভাবে সরিয়ে দিন।
এই নিবন্ধটি ক্ষেত্র-প্রস্তুত পদক্ষেপগুলি প্রদান করে যা আপনি আজ বাস্তবায়ন করতে পারেন: একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন সারণী, সুস্পষ্ট সামঞ্জস্যতার নিয়ম, ক্লিয়ারেন্স চেকের জন্য পাটিগণিত এবং প্রশিক্ষণ ড্রিল টেমপ্লেট। চেকলিস্টগুলিকে আপনার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা এবং স্থানীয় প্রবিধানের সাথে খাপ খাইয়ে নিন৷৷